塗塑鋼管的塗層附著力強度直接影響塗塑鋼管的使用壽命和適用效率。那麽，影響塗塑鋼管塗層附著力的影響因素都有哪些？

 

對於合格的塗塑鋼管，國家標準中有明確的技術規格要求，包括塗塑鋼管內麵、外麵等技術參數要求。具體技術如下：

 

塗塑鋼管內壁：

 

1. 針孔試驗。塗塑鋼管內壁進行電火花檢測儀檢測試驗，保證無電火花存在。

 

2. 附著力試驗。環氧樹脂塗層附著力需要達到1-2級，聚乙烯塗層附著力不小於30N/10mm。

 

3. 彎曲性能試驗。DN50以下的塗塑鋼管彎曲後塗層不發生剝離或裂紋。

 

4. 壓扁性能試驗。DN50以上的塗塑鋼管壓扁後塗層不發生剝離或裂紋。

 

5. 衝擊性能試驗。塗塑鋼管進行衝擊試驗時，保證塗層布發生剝離或裂紋。

 

6. 衛生性能標準。飲用水輸送的塗塑鋼管衛生性能要達到GB/T7219的標準。

 

塗塑鋼管外壁：

 

1，噴砂除鏽效果。塗塑鋼管正式噴塗前需要就進行拋丸除鏽環節，通過拋丸除鏽使得管道內外壁達到Sa2.5級，正式噴塗前還需要進行吹掃保證內部沒有塵鏽。如果管道內外壁未能達到以上級別，會直接影響塗層的附著力。

 

2，管道中頻加熱。將拋丸除鏽之後的管道進行中頻加熱，使得管道溫度達到220°~250°，適宜的溫度才能保證塗層的有效附著。

 

3，環氧粉末質量。環氧粉末的質量，也會直接影響噴塗效果。一定要采購符合國家標準的熱固性環氧粉末，否則除鏽效果再好，溫度掌控再精準都無法保證塗層的附著情況。

 

4，預熱固化。塗層噴塗完成之後，通過加熱設備對噴塗好的管材進行固化，經過一定時間的預熱固化，環氧樹脂中的固化劑完全固化，使得塗層附著情況更佳。